武漢源泰鋁業有限公司是湖北省大型鋁材加工企業，主要從事門窗鋁型材和工業鋁型材生產加工，廠區占地面積132000㎡，建筑面積50000㎡，主要產品年產量達4萬噸，產品在國內市場占有率排前15名。

該公司屬武漢市能耗大戶，為了進一步達到節能降耗、降低生產成本的目的，公司擬將天然氣管道引進到公司車間內，將燒油、用電設備改造為用天然氣。

熔鋁爐節能改造項目分為如下幾個部分：

1、再生式矩形熔煉爐爐體改造：

改造為快速熔化保溫一體圓形熔爐，它能很好地滿足生產過程中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產不連續、單爐容量要求大等工藝要求。能達到降低能耗、減小燒損、提高產品質量、降低勞動強

2、采用合理的圓形熔化爐及燃燒器配置

爐氣循環強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象、熔液熔煉質量優、爐子使用壽命長，同時火焰遠離爐料，燒損極低

3、燃燒器

每臺爐配置2臺我司專為熔鋁爐研發的ZT型天然氣自動燃燒器，可根據熔化過程中各時間段所需不同熱量，通過調節進氣量與助燃風量改變火焰大小，既滿足了生產工藝要求，又節約了能源

4、燃燒器自動控制系統

徹底杜絕了爆爐等安全事故的發生，整個過程為自動控制程序，無需人工操作

5、配置電磁攪拌器：

使用電磁攪拌可以在爐料大部分熔化時即實施攪拌，加速鋁水流動，減少熔體上下部的溫差，降低熔體表面溫度，減少燒損。使用電磁攪拌可減少燒損0.2%~0.5%。

在上述技術改造的基礎上，為了進一步達到節能降耗、降低生產成本的目的，源泰公司將用油設備改用天然氣，緩解本地區油、電使用緊張的局面。